振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。

    對過盈配合的軸承，可采用機械或液壓的方法將軸承壓裝到軸上或殼體中。

1、振動篩軸承安裝時游隙調(diào)整：

    圓柱軸承安裝后的徑向游隙大小由所選取的殼體孔和軸的公差決定的，它們之間的過盈量越大安裝后的徑向游隙就越小。對于調(diào)心滾子軸承的徑向游隙通常采用塞尺測量方法。

2、安裝不到位會使軸承單面受力：

    調(diào)心滾子軸承一列滾子受力但另一列滾子沒有受力，會使軸承內(nèi)圈及外圈一側(cè)滾道和一列滾子損壞。單面受力時軸承內(nèi)部和保持架產(chǎn)生很大的扭矩，保持架不能正常引導(dǎo)，保持架爪和兜孔與滾動體擠壓、磨損增大導(dǎo)致摩擦熱不斷上升，并產(chǎn)生大量的銅沫，嚴重時保持架爪斷裂，滾子橫倒軸承抱死。

3、軸承安裝后潤滑的目的：

    為使軸承正常運轉(zhuǎn)避免滾道與滾動體表面直接接觸，減少軸承內(nèi)部的磨損、摩擦，ti gao軸承的性能，延長軸承的壽命。

潤滑的目標：

    減少軸承內(nèi)各零件之間的磨損、摩擦，車滾動而形成油墨，并為摩擦熱進行導(dǎo)熱和散熱。

4、安裝時禁止采用錘直接敲擊軸承安裝：

    安裝內(nèi)（外）圈過盈配合的軸承禁止用鐵錘直接打軸承內(nèi)圈或外圈端面，這樣容易把擋邊敲壞，應(yīng)采用套筒放在內(nèi)圈（或外圈）端面上，安裝時用鐵錘敲擊套筒。