600型雙軸撕碎機(雙軸破碎機)的破碎原理是在兩個刀軸都裝有交錯的刀片，兩個刀軸的相向旋轉(zhuǎn)的過程中通過刀刃的剪切、以及刀齒的撕裂來實現(xiàn)破碎。主剪切方式相鄰刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式為動刀刀齒的撕裂作用。

1、雙軸撕碎機保養(yǎng)

　　為了保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和防止出現(xiàn)以外事故，需要對設(shè)備進行定期的維修和保養(yǎng)。

維修保養(yǎng)表格如下

減速機保養(yǎng)

　　減速機使用的潤滑油牌號為：VG320(ISO粘度等級)。嚴(yán)禁不正當(dāng)?shù)?、劣質(zhì)或帶雜質(zhì)的潤滑油。

　　減速機首次更換潤滑油后應(yīng)每隔約5000小時更換一次潤滑油、建議 多不超過1年。

　　減速機工作環(huán)境溫度不超過40℃。

　　在環(huán)境溫度低于0℃時，起動前潤滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油、 好起動前空載運行10分鐘以上。

　　減速機適用于連續(xù)運轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運轉(zhuǎn)。

　　減速機的安裝、拆卸時不允許用重錘敲擊減速機任何部位。

　　開機前務(wù)必檢查潤滑油面高度是否達到要求，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。

　　每隔約5000小時換油一次、建議 多不超過1年。

2、軸承保養(yǎng)

　　為保證使用安全必須使用正確型號的潤滑脂，嚴(yán)禁不正當(dāng)?shù)貪櫥S承、使用劣質(zhì)或帶雜質(zhì)的潤滑油，當(dāng)潤滑脂變臟、變干或老化時，應(yīng)予更換。

　　潤滑脂牌號為2號鋰基潤滑脂(鋰皂和潤滑油組成，不包含對人體有害成分)。潤滑脂的填充量一般為軸承腔空間的1/2～1/3為宜。運行1000小時后必須重新添加潤滑脂。潤滑脂從加油嘴注入到軸承內(nèi)部。

　　如果不使用合適的潤滑油，潤滑油過多或者不足將會導(dǎo)致過熱和磨損嚴(yán)重。

　　僅當(dāng)軸承發(fā)熱及噪音過大時才需更更換軸承潤滑油。更換潤滑油前要用石油醚等軸承清潔劑清理軸承污垢。清理后，應(yīng)馬上涂上潤滑劑，防止腐蝕。

　　軸承在一般情況下無須更換。主軸承的拆卸和更換須由專,業(yè)人員完成，用戶如在更換過程中遇到困難可致電服務(wù)部門尋求幫助。

　　潔普提供一站式固廢破碎、篩分、資源循環(huán)利用整體裝備及解決方案。設(shè)備主要應(yīng)用在大件垃圾處置、生物質(zhì)破碎預(yù)處理、廚余垃圾處置、有機垃圾處置、工業(yè)垃圾綜合處置、廢舊輪胎資源化處置、水泥窯協(xié)同處置，危險廢棄物預(yù)處理、生活垃圾破碎分選及其他固體廢棄物處置領(lǐng)域。智能監(jiān)控和智能降塵系統(tǒng)也是潔普獨立開發(fā)的高端環(huán)保技術(shù)和裝備，為生產(chǎn)線智能化運維、環(huán)?；鳂I(yè)保駕護航。