金屬粉碎機軸承發(fā)熱磨損失效的原因及處理？

    ①油管堵塞，潤滑油脂流動不暢；

    ②油管漏油，供油壓力不足；

    ③潤滑油太臟，混有雜物；

    ④軸瓦與軸之間的間隙太小；

    ⑤潤滑油選擇不合適，粒度太大或太??；

    ⑥在冬季啟動前沒有開油溫加熱器，油太粘；

    ⑦在夏季，從油泵打出的潤滑油沒有通過油冷卻器，或油冷卻器發(fā)生故障，如水管堵塞、流水不 暢、斷水；

    ⑧軸承循環(huán)冷卻水裝置發(fā)生故障，如堵塞等；

    ⑨排料口調得太?。ㄍ屏Π逄L）使偏心軸受力太大；

    ⑩傳動皮帶拉得太緊，軸承受力太大。

主要表現(xiàn)在顎板中下部，特別是在下１／３處磨損為嚴重，上部則磨損較少。齒板表面的 齒形磨平后就失去了粉碎能力，不能使用。在掃描電鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，齒板表面被擠壓成凹凸形貌 ，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，在磨面上可看到很多磨料尖角短程滑動造成的磨痕，并可看 到齒板表面有微裂紋。

（１）原因分析：磨損是正常的，但在短時間內顎板就磨損失效，則屬不正?，F(xiàn)象。

究其原因主要有：

    ①物料性質如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發(fā)生了變化，而粉碎機未做及時調整；

    ②活動顎板與固定顎板門的夾角即鉗角α增大，超過正常范圍（１８°～２２°）；

    ③偏心軸轉速過快，動顎板擺動次數(shù)太多，已粉碎了的物料來不及全部卸出，導致粉碎腔堵塞現(xiàn) 象，加速了顎板磨損；

    ④顎板材質不適應，自身強度及耐磨性、抗沖擊性不佳或顎板與機體表面接觸不平穩(wěn)。

（２）處理辦法

    ①對每批進機物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質有較大幅度的波動時，及時調整粉碎機的各項主要參 數(shù)如鉗角、偏心軸轉速、產(chǎn)量和電動機功率等，使之與進機粉碎物料相適應，減少顎板的磨損。

    ②新裝顎板注意固緊，并確保顎板與機體（動、靜顎）的表面接觸平穩(wěn)?？稍趦杀砻嬷g墊一層 鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性較好的材料。對動顎板和靜顎板的裝配要求是一個顎板的齒峰對 準另一個顎板的齒槽，即活動顎板與固定顎板處于基本嚙合狀態(tài)。

    ③顎板要選用硬度高的材質以抵抗擠壓顯微切削失效；選用有足夠韌性的材質，以抵抗鑿削撞擊 產(chǎn)生的疲勞失效。通常選用含錳１２％～１４％的高錳鋼（ＺＧＭｎ１３）鑄成顎板。小型金屬 粉碎機也可用白口鑄鐵制造顎板，同時在齒板結構上進行改進，減少物料與齒板的相對滑動。由 于顎板通常被制成上下對稱形狀，故可在小修時將下部已磨損了的顎板倒置過來使用。大型金屬 粉碎機顎板是由幾塊拼成的，可以互換使用，以延長顎板的使用壽命。

    ④擁有礦山粉碎工藝線的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥廠細碎的同型磨損顎板相互對換，替 代新顎板繼續(xù)發(fā)揮作用，而不必棄舊換新。

    ⑤對于已磨損失效的顎板，可采用堆焊的辦法，使齒形復原。修復時可采用電弧焊，也可采用自 動埋弧堆焊。

    ａ）Ｍｎ１３鑄鋼顎板的修復。常用焊條為Ｄ２５６、Ｄ２６６、Ｄ２７６、Ｄ２７７等。選用 特種耐磨焊條，效果更佳如ＷＣ碳化鎢焊條、ＴＤＯ唱３耐熱耐磨焊條等。堆焊時宜采取“小電 流、小焊道、不連續(xù)”堆焊法，即焊一定長度在焊道紅態(tài)即用錘快速擊打焊道，減少收縮應力， 隨焊隨澆水，快速冷卻，gai shan抗磨性。

    ｂ）非Ｍｎ１３材料顎板的修復。可用氣焊填充硬焊絲材料進行堆焊，如５０Ｃｒ３、１３Ｃｒ １３等都取得較好效果。